許多文章都有提到被動收入(關鍵字: 抽獎推薦、LikeCoin),收集 & 獲得產業相關消息
也是相當重要以下為《工業材料雜誌》426期 2022-06-05 出刊
郭信良 / 工研院材化所 免費訂閱者可閱覽部分節錄 原文傳送門
因應全球減塑政策以及2050淨零排放目標,塑膠製品的循環利用成為產業減碳的
關鍵方法之一。其中,2030年全球再生PET目標需求將推升到3,000萬噸,除
透過提升寶特瓶回收率與物理回收的拓展,針對雜質含量較高之聚酯料源的
化學回收技術開發,更成為補足回收總量缺口的關鍵。
本文將分享目前國際領導廠商的PET化學解聚製程技術比較與發展現況。
▲圖一、PET價值鏈與生命途徑
聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate; PET)為目前最為廣泛使用的塑膠之一,
如圖一所示,全球年需求量高達7,200萬噸,其中4,800萬噸應用於纖維領域、
約2,000萬噸用於寶特瓶等食品包裝、400萬噸用於薄膜及其他應用。然而,
由於最終產品的組成與回收分類上的困難,應用至紡織產業的聚酯成分幾乎尚未進行有效的
循環利用;而瓶裝容器經過長達20至30年以上的回收機制與循環技術能量的建立與累積,
迄今全球約有近4成的瓶裝用聚酯已經導入聚酯循環鏈,主要藉由物理回收技術轉為
回收聚酯纖維與瓶裝容器使用。
化學回收技術概況
PET化學回收技術透過解鏈劑於特定製程環境下將PET酯基進行斷鍵,以降解成為
二元醇、二元酸與二元胺等單體,可再作為PET聚合的原料循環利用。
其製程上主要依據解鏈劑的不同進行分類,大致可區分為甲醇解(Methanolysis)、
醇解(Glycolysis)、水解(Hydrolysis)、胺解(Aminolysis)以及
生物酵素解聚(Enzymatic Process)等製程,最終產物亦隨不同製程而有所差異。
目前工研院針對聚酯化學回收技術的發展,同樣鎖定PET封閉循環以及回收PET轉化高值化
應用技術等兩方面進行開發。
在PET封閉循環技術上,主要著重以雜色瓶片及聚酯織物事業廢棄物等高雜質含量的聚酯
作為原料,透過經濟化醇解與純化製程技術的建立,以期擴大未來可供循環應用的
聚酯料源。如前述所提,純化製程之複雜性與成本的改善成為高雜質料源循環回收應用的
技術瓶頸,工研院藉由具低金屬溶出特性之觸媒技術篩選與設計、醇解製程參數優化以及
物料循環整合,並以再結晶技術開發取代高能耗、高成本的分子蒸餾精鍊製程。
...
而在PET高值轉化應用技術開發上,初期主要針對國內紡織、鞋業等利基產品進行
機能性材料開發。
在回收衍生機能聚酯部分,為因應單一材料的可循環再生需求,藉由不同結構二醇組成
進行醇解製程,並同步導入特定比例的異質二酸單體進行共聚,分別完成
低熔點聚酯熱熔紗及低熔點聚酯彈性體貼合薄膜的測試驗證,回收料比例介於35~50%。
性多元醇開發上,則透過不同結構的短鏈二醇與聚醚二醇組合設計進行解聚製程開發,
可順利製備不同親疏水性與分子量的多元醇,回收比例最高可達40~50%,並藉由
後續聚氨酯配方技術以應用至防水透濕膜與接著劑等領域。
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